Ordem de Produção

Uma das principais ferramentas para a gestão industrial é a ordem de produção (OP), por meio dela é possível planejar, iniciar e acompanhar o processo produtivo da empresa. Durante seu ciclo de vida, a mesma se torna o elo entre os departamentos de PCP, compras, produção e estoque e possibilita ao gestor acompanhar essa interação.

O nascimento de uma ordem de produção depende do modelo de fabricação adotado pela empresa. Em modelos sob encomenda por exemplo, as OPs são criadas baseadas nas vendas realizadas, já nos modelos de produção para estoque, as OPS são criadas de acordo com projeções de necessidades que levam em consideração fatores comerciais, logísticos e de estoque.

O módulo de Produção da linha AGE 3.0, visa atender esse processo e automatizar seu ciclo de vida. Com a solução integrada, o gestor tem a possibilidade de criar OPs baseadas em Pedidos em carteira, Romaneios de Embarque, dados estatísticos de venda, comparações de estoque, entre outros conjuntos de dados que facilitam e tornam mais assertivo esse planejamento.

O ciclo de Vida da Ordem de Produção

O processo de controle de ordem de produção dentro do AGE passa por 4 etapas básicas:

Planejamento

Nessa etapa são definidas as informações principais para os apontamentos e controle da ordem de produção. Além do produto que se deseja produzir, seu lote e sua quantidade, aqui é informado o uso, pode-se determinar uma produção para um cliente especifico, a previsão de inicio, previsão de término e os locais de estoque de onde serão requisitados os materiais e para onde o material acabo vai. Após definir o que será produzido é realizada a explosão da lista de materiais (bill of materials) necessários para essa produção.

Após iniciar a ordem de produção, é possível imprimir a lista de materiais e etiquetas personalizadas para os produtos que serão produzidos.

Os módulos de vendas e estoque dão suporte a tela de Ordem de Produção, gerando informações para criação de OPs baseado na demanda ou na necessidade.

Requisição de Material

Durante o processo produtivo, são feitas requisições de matéria prima no estoque, elas podem ser feitas de maneira integral ou parcial de acordo com o planejamento de produção. Nessa etapa são realizadas as movimentações de saída de estoque.

Dentro da tela de movimentação de estoque, ao informar o número da ordem de produção e a operação Requisição, o sistema já carrega na grade o saldo de insumo necessário baseado, dessa forma basta alterar as quantidades que serão retiradas do estoque. O sistema só permitirá a requisição de material prima com saldo positivo em estoque no local determinado na Ordem de Produção.

Baseado nos parâmetros configurados, o sistema poderia sugerir quais lotes devem ser requisitados do estoque baseado nos métodos de controle PEPS ou UEPS.

Apontamento de Produção

Como o próprio nome diz, nessa etapa é apontado tudo o que foi efetivamente produzido, realizando assim as movimentações de entrada de estoque e permitindo realizar comparações entre o planejado e o realizado. Esse apontamento também pode ser feito de forma integral ou parcial, inclusive por turno de trabalho, enquanto a OP estiver aberta.

O apontamento terá informações de horário de inicio e de término, dessa forma caso a empresa deseje, poderá apontar o apontamento separado em períodos para ter dados estatísticos posteriormente como por exemplo qual período do dia tem uma maior produtividade.

Além da quantidade produzida, o usuário poderá informar até quatro motivos de refugo e a quantidade referente a esse motivo. Ao fazer isso, o sistema fará a entrada no estoque da quantidade informada como produzida e imediatamente fará uma saída de estoque das quantidades refugadas, deixando um registro na gestão de produção e de estoque.

Encerramento

Após requisitar todo material, apontar o que efetivamente foi produzido e caso necessário realizar a devolução de material ao estoque, é hora de encerrar a Ordem de Produção.

Após o encerramento da Ordem de Produção, pode-se analisar possíveis desvios na utilização de insumos, a variação na produção, o custo unitário de cada produto, dentre inúmeros outros dados estatísticos que possibilitam tomar ações para uma melhoria continua nos processos produtivos.

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